自动检重秤用于在线检测产品重量或完整度。峰凌自动化提供各种自动检重秤，满足各种例如精度、产量、卫生型设计和符合法规要求等需要。10年的生产高质量自动检重秤的经验，能确保可靠操作和长寿命。

自动检重秤是如何运作的？

原则上，必须区分动态和静态检重秤：静态秤是指必须手动将产品放置在台秤或平台秤上，该秤决定其达到重量估算值的时间。这可以获得非常精确的称重结果，但是，此过程只能抽样执行。你可以在这里找到关于这类产品的更多信息。

动态检重秤，也称为自动检重秤或被误称为“皮带秤”（实际是用作散装物料称重的），用于生产根据重量标准计件货物的监测、分类，甚至例如根据FPV（本地成品包装法规），通过填充设备的趋势控制器对填充设备进行干预。这是对所有生产产品的全自动称重（100％控制），其中产品在传送带上不间断称重，即处于动态状态。在这种情况下，不是秤而是生产速度决定了秤输出重量值的时间。

动态检重秤永久性地集成到生产线中，以20-200/min的生产速率检查生产中的产品，最大甚至600/min）。检重秤有不同类型：根据使用位置的不同，它们被分类为在线或末端检重秤。 如果产量要求很高，填充和包装设备在多条轨道上并行交付产品，也可以使用多轨道检重秤。

将自动检重秤和金属检测机（关键控制点CCP）结合在一起的组合单元提供了节省空间的解决方案，因为它们同时使用了所需的称重输入皮带进行金属检测。

典型的动态检重秤通常由三个排成一列的传送带组成，重要的输入皮带从客户的传送带上取走产品，通过产品加速正确地将其分离并尽可能完美地转移到下一条称重皮带。峰凌自动化提供应变片技术以及高精度和极快的EMF（电磁力补偿）技术。输出或卸料皮带将产品从称重皮带上移走，并使用我们的辅助产品，例如剔除系统将产品分开，但是，根据客户的要求，通常会从生产线上移走错误重量产品，以使优质的产品进入下一个加工阶段。所有这些都可以在自动检重秤上本地记录，也可以使用合适的软件工具进行记录。

动态检重秤（带或不带集成金属检测机）由于其对所有测量结果的完整记录，提供了大量有关生产线实际性能（以及效率）的重要数据。为了能够更容易地评估这些数据，峰凌自动化提供了各种数据接口以及随时可用的双向通信评估工具。

动态检重秤的典型应用是什么？

符合预包装规定

自动检重秤自1965年左右开始投入使用。这些秤的许多应用都受到国内外关于最低和平均重量的立法的约束，向最终用户出售具有统一标称重量的预包装产品的制造商必须确保投入流通的产品不低于某些标称值。遵守这一规则最终是此类预包装制造商的责任。

为了遵守预包装法规，世界上许多国家还要求对这些生产设施中使用的测量设备（检重秤）进行定期检查（在欧洲称为“验证”）。

在欧盟、俄罗斯和日本，除了初次投放市场和定期现场检查（认证、重新校准）外，这些地区的法律还要求对这些测量仪器（检重秤）进行型式认证，它证明了国家认可机构（如PTB、NMI等）在先前测试的基础上证明了使用仪器的测量精度。（欧盟：MID监管）。型式认证是在实际生产条件下投入使用或在现场重新校准检重秤的先决条件。

完整性检查

要称重的产品可以是液体、粉末，也可以是固体成分，这些成分可以具有无穷多个不同的重量值。然而，某些产品包含有限数量的部件，其单个重量或多或少是已知的。因此，这些产品（理论上）只能假设有限数量的重量值。尤其是，人们可能只会想到一个或几个丢失的组件，这些组件会使最终包装完成的产品不完整。

动态检重秤的任务是检查产品的完整性，并以足够的测量可靠性将不完整的产品从生产过程中剔除。完整性控制既可用于单个包装，也可用于诸如纸箱的产线最终包装。

质量控制

另一任务是纯粹的内部质量控制，其中目标重量的偏差（过重或过轻）表示生产错误，例如 铸件的重量控制，从其重量可以看出是否存在例如收缩（内部气泡），这需要剔除受控零件。

分类

在上面提到的应用程序中，也使用了分类，但是仅分类为好的或者坏的，某些重量值被接受或被剔除。但是，另一个应用是在类别分配意义上的分类。通常有几个连续的卸料机用于将不同重量级别的产品送入不同的通道或收集容器中，然后这些通道或收集容器包含的重量仅仅是在先前定义的重量范围内的产品。例如，1号收集容器包含重量在100g到120g之间的产品，2号收集容器仅包含重量在120g到140g之间的产品，以此类推。

填充和配料过程优化（趋势控制器）

自动检重秤的另一个任务是对填充过程的主动控制。所谓的自动检重秤趋势控制器，其任务是通过相应的控制信号影响自动检重秤上游的填充、分割或切片，以达到被定义为目标重量的重量值并尽可能将其保持恒定。为此，对称量结果进行相应的评估。评估的结果是发送控制信号（调节变量），用于调节填充单元。输入的控制参数确定评估的类型和控制特性。这些必须适应要控制的填充单元的特性。参数“目标值”定义了要保持的期望目标重量。