X射线检测系统常见问题解答

X射线检测系统，能够检测哪些散装产品？

散料X射线检测系统可检测潮湿、干燥、流动的松散产品，在他们被包装或作为一种成分加入成品之前，提供出色的物理污染物检测能力。 典型的应用包括谷物、坚果、膨化食品、冰冻或干果、蔬菜及豆类。 

将产品送入散装食品X射线检测系统的较佳方式是什么？

产品输送对散装产品检测系统非常重要；可以通过上游传送带、料斗或振动式传送带进料口来实现。 要确保一致的检测性能，需要产品均匀分布通过X射线系统。

散装产品X射线检测的优势是什么？

一般而言，当使用散料X射线检测技术时，生产过程的早期阶段物理污染物检测 水平较高；因为与较终密封好的包装相比，未经过加工的散装产品厚度小，且分布均匀。

食品行业进货散装原材料具有很高的污染风险。 这些产品在进入工厂时使用X射线检测技术进行检测，可以检测供应商提供的产品的质量。

在生产过程中尽早消除污染物的风险，将产品浪费和生产成本降至较低。 在食品加工和包装过程中进一步增加产品价值前，避免因为未检测到的石头或金属块，而使昂贵的加工设备受到损坏。

您通常在散装系统使用什么剔除设备？

多通道斗式剔除设备适用于各种散装产品和处理速度。 多通道斗式剔除设备不会将传送带宽度上产品全部剔除，剔除量更少；有助于较大限度减少浪费、节约成本并提高生产效率。

散料X射线检测系统采用什么设计？

倾斜的表面和曲边可较大限度防止积液，减少细菌滞留，实现快速且有效的清洁，同时较大限度减少停机时间。 IP54等级是所有mekitec散料X射线检测解决方案的标准，使其适用于严酷的冲洗环境。

您如何通过散料X射线检测系统运输产品？

建议在检测散装产品时采用槽带，在选择适当的传送带材料时，必须考虑诸多因素。 在散料应用中，松散的无包装产品会直接接触传送带和/或侧向夹持导轨，因此所用运送处理材料必须符合FDA和欧盟的相关规定。

可以达到多高的处理量水平？ 

较高每小时14,000千克的通过量（取决于产品密度和厚度），这意味着散装产品检测系统能够以客户现有的生产线速度运行，保持较高产量。

在生产线上，散料X射线检测系统的理想插入点在哪里？

使用危害分析与关键控制点(HACCP)进行分析，是确保产品不含污染物的较稳妥办法。 生产商应对生产过程进行审查，并对产品安全风险加以识别。 如果发现了物理污染的风险，就应该建立一个关键控制点(CCP)。 在许多情况下，这样做可以在生产过程的早期，在增加产品价值之前识别和剔除污染物。 在其他情况下，更实际的做法是在产品发货前、流程结束时进行检查。

X射线检测系统服务价格是否很贵？

服务合同应当成为每台X射线检测设备的必购项目。 对X射线检测系统进行定期保养（包括性能验证）可确保其始终以较高性能运行。 这可防止出现食品安全问题。 预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。

如果购买服务合同，则所有我司销售M系列X射线发生器均享有一年质保服务。 通过保护X射线检测系统较贵重的零件，可让生产商对获得较长的正常运行时间充满信心。